滚塑厂家在制造过程中，为了保证产品的质量和符合相关标准，会采取一系列的质量控制措施。

下面是一些常见的措施：

1、原材料筛选：

滚塑制品的原材料一般是树脂粒子，厂家会从多个供应商中选择质量稳定的原材料供应商，

并定期对所采购的原材料进行抽检，确保原材料质量达标。

2、工艺优化：

滚塑制造过程中，厂家会对不同的产品采用不同的工艺路线，对每个环节进行优化。

例如在料斗设计上，合理布置斗内的分流器，防止塑料在进料过程中互相摩擦，导致产生静电火花。

在模具设计上，采用合理的结构和材料，确保产品能够顺利脱模，避免出现缺陷。

3、设备维护：

滚塑制造设备是保证质量的关键因素之一，

针对不同的生产设备，厂家会制定相应的维护计划，并定期进行设备保养和维修。

同时，厂家还会保持设备的清洁，及时更换磨损严重的部件，确保设备在制造过程中的稳定性和可靠性。

4、工艺流程管控：

滚塑厂家会对整个制造过程进行严格的管控，确保每个环节的操作符合标准。

厂家会设立专门的质量控制部门，负责制定各个环节的操作规程和检验标准，

并对生产人员进行必要的培训，提高他们的操作水平和质量意识。

5、过程监控：

滚塑制造过程中，厂家会采用各种检测手段对产品质量进行监控。

例如，在熔融过程中可以通过温度控制和压力控制来确保熔融物料的稳定性。

在成型过程中，可以通过注塑机上的压力、温度、速度等参数的监测来控制产品的尺寸和外观。

同时，厂家还会对生产过程中所产生的废品进行分析和原因追踪，以便找出问题所在并采取相应的改进措施。

6、检测检验：

滚塑厂家还会对成品进行全面的检测和检验。

常见的检测项目包括外观质量、尺寸精度、物理和力学性能等。

厂家会根据产品的具体要求，选择适用的检测方法和设备，确保产品符合相关标准和客户要求。

7、文件记录：

滚塑厂家会对整个制造过程进行详细的文件记录，包括原材料批次号、生产工艺参数、检测结果等。

这些记录可以帮助厂家追溯产品的质量来源，并在发现质量问题时进行追责和改进。

总之，滚塑厂家在制造过程中会采取多种质量控制措施，从原材料筛选到设备维护，从工艺优化到过程监控，从检测检验到文件记录，都是为了保证产品的质量和具备一定的工艺稳定性。这些措施的实施可以有效地提升滚塑产品的质量，满足市场需求。